大型往复压缩机连杆吊装装置的研制

[摘要]：研制的是一种大型往复压缩机的连杆吊装装置，主要由自制的连杆吊具，再配备吊绳、卸扣、手扳葫芦等组成，

保证大型连杆安装、拆卸过程中的安全可靠，降低工人的工作强度，节省人力、物力，有效地提高安装质量。

[关键词]：往复压缩机；连杆；吊装装置；安装

中图分类号：TH457 文献标志码：B

文章编号：1006-2971（2018）02-0058-04

1 引言

随着化工行业的发展，化工装置日趋大型化，为其配套的往复压缩机组也越来越大型化。为提高机组运行的经济型，减少机组的占地面积，提高检维修的方便性，大型机组的零件开发都需严格优化。但是零件尺寸大、质量重、检维修空间紧凑，是大型机组的特点，所以开发研制合适的检修工具非常重要。本文研究的就是一种大型机组连杆的吊装安装装置。

如果同小型机组安装，直接采用吊绳安装连杆，安全性无保障，操作人员费力、效率低下，而且极易磕伤连杆、机身滑道等零件表面，造成损失。本文研究的连杆吊装装置使安装过程简便、准确、可靠。安装装置的组成见图1。基本操作过程如下：首先利用吊车将连杆体竖直进入到机身内腔，使连杆小头顺利落到滑道边缘；然后通过调整手扳葫芦使连杆逐渐转为水平状态，送入到机身滑道内。

2 解决的技术关键

吊装装置的方案（结构） 确定及设计、强度计算及强度试验。

（1） 使用此装置提高了安全性，同时减少了由于人的因素产生的质量事故，稳定的提高了产品质量；

（2） 此吊装装置彻底克服安装费时、费力问题。即降低了工作强度，节省人力、物力的浪费，又提高生产效率，降低产品的成本；

（3） 保证连杆不直接与任何零件刮碰、减轻操作者劳动强度提高工作效率；

（4） 解决大型往复机产品的连杆安装问题，也为今后，新研制大型产品连杆安装提供可靠保证。

3 方案

根据上述分析，连杆若想在垂直于曲轴轴向方向放入到机身内腔，就必须使连杆被吊起时接近于竖直方向；然后连杆逐渐转为水平状态并深入到机身滑道内。因此该连杆吊装装置包含采用工字型结构的连杆吊具（如图2所示），再配备吊绳、卸扣、手扳葫芦等组合。吊具在使用过程中要保持不与机组零件发生碰撞干涉。通过Solid原Works模拟计算，连杆吊具在A点吊绳全部受力时连杆处于的倾斜角度，保证连杆顺利装入机身内腔；B点吊绳全部受力时连杆可达水平状态，保证装入机身滑道。

4 强度计算

吊绳、卸扣、手扳葫芦等本身就属于吊具类，只要按要求选用相应的规格即可完全满足强度要求；连杆吊具属于自制件，规格、材料等自行选择，其强度一方面经过计算，另一方面整体制成后还经过有关部门进行拉力测试实验，以确保安全性，在此不做详细阐述。

连杆螺栓属于产品零件，在安装过程中需要利用这一零件，该件强度在整个连杆吊装装置研制中起着决定性作用，一定要经过验算。根据工作过程，得出最大受力状态是图3所示的吊装位置。即起吊线与连杆的重力作用线重合的状态是

连杆螺栓受力最危险的状态，因此我们依据此受力状态对连杆螺栓做了受力分析和强度校核计算。

4.1对螺栓的受力分析

5 吊具强度检测

吊具经专业吊具制造商制造，并委托省安全科学研究院检测。按图3受力状态进行拉力试验，试验拉力为设计值的1.5倍。

6 操作程序

6.1 安装操作程序

（1） 连杆及吊具按照图1所示（件号：1、2、3、4、5、6） 进行安装，并调整2个手扳葫芦，使连杆尽量处于竖直状态来满足其放入到机身内腔要求。

（2） 将安装列的曲轴拐径置于安装列滑道对面的侧下方位置，以便留出连杆的安装空间，分别调整2个手扳葫芦，使连杆逐渐转为水平状态，同时吊车慢慢向机身滑道侧移动，使连杆逐渐深入机身滑道内，这个过程中2个手扳葫芦和吊车要相互配合，使连杆不与任何零件产生刮碰。

（3） 当连杆深入到机身滑道内，达到工作状态时，盘转曲轴，使曲轴拐径与连杆大头瓦完全贴合（此过程需要通过手扳葫芦对连杆进行微量调整）。

（4） 卸下连杆吊装装置。

（5）安装连杆盖、紧固连杆螺栓。

连杆安装操作过程结束。

6.2 拆卸操作程序

（1） 卸下十字头销，将连杆与十字头脱开；

（2）卸下连杆盖；

（3）将连杆吊装装置安装于连杆上；

（4） 盘转曲轴，使曲轴的拐径置于对面列的

侧下方位置；

（5） 按照6.1操作程序逆顺序将连杆取出；

（6） 卸下连杆吊装装置。

连杆拆卸过程结束。

7 结论

该装置最终解决了大型往复压缩机连杆安装（拆卸）过程中的吊装问题。投入使用以来，杜绝了由于人为因素产生的质量事故，提高安全性，保证产品安装质量；同时操作便捷简单，省时省力，降低工作强度，提高生产效率，解决了大型往复压缩机连杆安装问题，受到操作者的普遍认可。